Бутилка за подправки с капачка

Представяне на продукта

Пластмасовата бутилка за подправки от 910 ml с капачка е разработена за опаковане на насипни подправки и приложения за-съхранение на подправки с голям{1}}капацитет, особено за марки и кухненски преработватели, които изискват постоянни размери на гърлото и стабилно съвпадение на капачката при повтарящи се производствени партиди. В нашето съоръжение смолата с хранителен-клас се изсушава и обработва при условия на контролирана влажност и температура преди леене под налягане. Параметрите на формоване са внимателно регулирани, за да се поддържа еднаква дебелина на стената и точен толеранс на резбата, осигурявайки плавно представяне на въртящия момент и надеждно запечатване по време на пълнене и транспортиране.

С размер от 65 × 203 mm и практичен капацитет от 910 ml, този модел е структуриран за ефективно етикетиране, изправена стабилност на автоматизирани линии за пълнене и оптимизирано подреждане на кашони по време на експортна доставка. Всяка партида се подлага на проверка на размерите и проверка на съответствието на резбата преди опаковането. Бутилката е подходяща за сухи подправки, подправки на прах, дехидратирани билки и гранулирани подправки и се доставя на клиенти, които се нуждаят от стабилен производствен график и дългосрочна-последователност на доставките.

Вземете безплатна проба

При производството на Пластмасовата бутилка за подправки от 910 ml с капачка, всяка партида започва със стриктна проверка на суровините, за да се потвърди използването на квалифицирана смола за хранителни-класове. Преди формоване смолата се изсушава според настройките за контролирано време и температура, за да се предотвратят дефекти,-свързани с влага, като мехурчета или повърхностно напрежение. След това тялото и капачката на бутилката се оформят чрез леене под налягане със сегментиран контрол на температурата през зоните на цевта, което позволява стабилен поток на стопилка и постоянна дебелина на стената. След формоването продуктите влизат в регулиран етап на охлаждане, за да се сведе до минимум деформацията преди изваждане от формата и подрязване.

След формоването се извършва проверка на размерите с калибрирани измервателни инструменти за проверка на височината, диаметъра и толеранса на шийката. Специално внимание се отделя на зоната на резбата, където се провеждат тестове за съвпадение на капачката, за да се осигури гладко зацепване и подходящ въртящ момент. Произволни проби от всяка партида се подлагат на проверки за запечатване и течове, за да се потвърди ефективността на затваряне. Последната визуална проверка отстранява единици с козметични дефекти преди опаковане в кашон за износ. Всички процедури се записват съгласно стандартизирани оперативни указания, за да се поддържа последователност и проследимост в производствените партиди.

Като производител на производителя на пластмасови бутилки за подправки от 910 ml, всички производствени етапи се планират и изпълняват в нашия собствен цех, от поддръжката на формата до окончателното опаковане, без да възлагаме на трети-преработватели. Шприцформите се разработват и поддържат-вътрешно, а формовъчните машини се калибрират редовно, за да осигурят стабилно време на цикъла и контролирана консумация на материал. Чрез директно управление на снабдяването със смола, планирането на машината и разпределението на труда, ние сме в състояние да наблюдаваме производствените разходи на всеки етап, вместо да добавяме външни маржове за обработка.

Единичната цена се изчислява на базата на потвърденото количество на поръчката, избраната спецификация на материала, персонализирането на печата или цвета, конфигурацията на опаковката и договорените условия за доставка. За персонализирани проекти се оценяват допълнителни фактори, като настройка на матрицата или време за настройка, преди офертата. Официален ценови лист се издава след като техническите подробности и търговските условия са ясно дефинирани, за да се избегнат неочаквани промени в разходите по време на масовото производство.

За 910-милилитровата фабрика за пластмасови бутилки за подправки производството е организирано на определени машини за впръскване, за да се осигури стабилна производителност и контролирано време на цикъла. При стандартни условия на инструментална екипировка, дневният производствен капацитет се поддържа на приблизително 3000–5000 броя, в зависимост от вида на материала и изискванията за повърхност. Времето на цикъла на формоване, продължителността на охлаждане и работният процес на подрязване се наблюдават от ръководителя на производството, за да се поддържа постоянен резултат, без да се прави компромис с толеранса на размерите.

На месечна база капацитетът може да достигне приблизително 90 000–120 000 броя, когато е планиран съгласно редовното производствено планиране. Изходният обем може да варира в зависимост от структурата на поръчката, като промени в цвета, организация на печата на лого, спецификации на опаковката или интервали за поддръжка на формата. За дългосрочни-клиенти производствените слотове могат да бъдат резервирани предварително, за да се осигури непрекъснатост на доставките и да се намалят колебанията в графика през пиковите сезони.

Щракнете тук за оферти